Język
Pudełko do pakowania musi mieć nie tylko jasne kolory i elegancki wygląd, ale także musi być dobrze uformowane, idealnie kwadratowe, z wyraźnymi i gładkimi zagnieceniami oraz bez pęknięć. Jednak podczas produkcji często pojawiają się pewne skomplikowane problemy, takie jak formowanie opakowania ze zbyt otwartą górą, co bezpośrednio wpływa na zaufanie konsumentów do produktu.
Pudełko do pakowania musi mieć nie tylko jasne kolory i elegancki wygląd, ale także musi być dobrze uformowane, idealnie kwadratowe, z wyraźnymi i gładkimi zagnieceniami oraz bez pęknięć. Jednak podczas produkcji często pojawiają się pewne trudne problemy, takie jak formowanie pudełka o zbyt otwartej górze. Dotyczy to szczególnie opakowań farmaceutycznych, z których korzystają miliony pacjentów. Pudełka o niskiej jakości mogą bezpośrednio wpłynąć na zaufanie konsumentów do produktu. Dodatkowo opakowania farmaceutyczne produkowane są w dużych ilościach i mają mniejsze wymiary, co sprawia, że problem jest trudniejszy do rozwiązania. Bazując na moich praktycznych doświadczeniach zawodowych, chciałbym przedyskutować z kolegami kwestię formowania pudełek farmaceutycznych z nadmiernie otwartą górą.
Istnieje wiele powodów, dla których pudła opakowaniowe mogą tworzyć się ze zbyt otwartą górą, ale decydujące czynniki można podzielić głównie na dwie kategorie: kwestie związane z papierem, w tym użycie papieru w rolce, zawartość wilgoci i kierunek włókien papieru; oraz kwestie związane z procesem, w tym obróbką powierzchni, produkcją płyt sztancujących, głębokością zagnieceń i formatem układu. Jeśli uda się odpowiednio rozwiązać te dwie kluczowe kwestie, problem formowania pudełek również zostanie rozwiązany.
Powszechnie wiadomo, że większość papieru używanego obecnie to papier rolkowy, którego część jest importowana.
Ze względu na ograniczenia w przestrzeni przechowywania i transporcie papier musi być cięty w warunkach domowych, a czas przechowywania papieru ciętego jest krótki. Ponadto niektórzy producenci, ze względu na ograniczenia finansowe, kupują papier w miarę potrzeb, dlatego większość ciętego papieru nie jest całkowicie płaska i nadal ma tendencję do zwijania się. Jeśli papier cięty kupowany jest w postaci płaskich arkuszy, sytuacja jest znacznie lepsza, ponieważ po rozcięciu pozostaje przynajmniej pewien czas przechowywania.
Ponadto zawartość wilgoci w papierze musi być równomiernie rozłożona i zrównoważona z temperaturą i wilgotnością otoczenia; w przeciwnym razie z biegiem czasu papier może się odkształcić. Jeśli pocięty papier będzie przechowywany zbyt długo bez użycia, zawartość wilgoci na krawędziach może być większa lub mniejsza niż w środku, co powoduje wypaczenie papieru.
Dlatego w przypadku korzystania z tektury najlepiej jest zużyć papier tego samego dnia, w którym jest cięty i nie przechowywać go zbyt długo, aby uniknąć deformacji papieru.
Innym czynnikiem wpływającym na powstawanie pudeł ze zbyt otwartym blatem jest kierunek włókien papieru. Włókna papieru są mniej podatne na odkształcenie w kierunku poziomym, ale są bardziej podatne na odkształcenie w kierunku pionowym. Jeżeli kierunek otwierania pudełka jest równoległy do kierunku włókien papieru, problem otwierania się od góry będzie bardziej wyraźny. Podczas procesu drukowania papier pochłania wilgoć, a po obróbce powierzchni, takiej jak powlekanie promieniami UV, polerowanie i laminowanie, papier może się odkształcać w różnym stopniu. Po odkształceniu papieru napięcie między powierzchnią a spodem papieru nie jest równomierne, a ponieważ boki pudełka są już sklejone i unieruchomione podczas formowania, jedynym kierunkiem otwierania pudełka jest na zewnątrz, co powoduje nadmierne otwórz górę po uformowaniu.
1. Obróbka powierzchni opakowań farmaceutycznychzwykle obejmuje takie procesy, jak powlekanie UV, laminowanie i polerowanie. Procesy te poddają papier działaniu wysokich temperatur i odwodnieniu, znacznie zmniejszając jego wilgotność. Dodatkowo proces rozciągania może spowodować, że niektóre włókna papieru staną się kruche i odkształcone. Dotyczy to szczególnie tektury o gramaturze powyżej 300 g, laminowanej maszynami na bazie wody, która ma tendencję do większego rozciągania. Laminowany produkt często ma krzywiznę skierowaną do wewnątrz, co zazwyczaj wymaga ręcznej korekty. Temperatura polerowanych produktów nie powinna być zbyt wysoka, zwykle utrzymywana poniżej 80°C, a produkt powinien zazwyczaj zostać pozostawiony do ostygnięcia na około 24 godziny przed przejściem do następnego etapu produkcji, aby uniknąć zagnieceń.
2. Jakość płyty sztancującejwpływa również na tworzenie pudełek. Płyty wykonane ręcznie są zwykle bardziej szorstkie i charakteryzują się mniej precyzyjną kontrolą specyfikacji, cięcia i gięcia, dlatego większość producentów przestawiła się z płyt wytwarzanych ręcznie na płyty wycinane laserowo, produkowane przez profesjonalne firmy sztancujące. Jednakże to, czy rozmiary zamków odwrotnych i linii górnego-dolnego są ustawione w zależności od gramatury papieru, czy specyfikacje linii cięcia są odpowiednie dla wszystkich grubości papieru i czy głębokość linii cięcia jest odpowiednia, wszystko to ma wpływ na powstawanie pudełko. Linia cięcia to odcisk powstający na powierzchni papieru pod wpływem nacisku pomiędzy płytą sztancującą a maszyną. Jeśli linia cięcia jest zbyt głęboka, włókna papieru mogą odkształcić się pod wpływem nacisku; jeśli jest zbyt płytka, włókna papieru mogą nie zostać całkowicie ściśnięte. Ze względu na elastyczność papieru, po uformowaniu i złożeniu boków pudełka, przycięte krawędzie otworu rozszerzą się na zewnątrz, powodując nadmiernie otwartą górę.
3. Aby zapewnić dobre bigowanie, oprócz stosowania odpowiednich linii bigowania i wysokiej jakości noży stalowych, należy zwrócić uwagę na regulację docisku maszyny, dobór odpowiednich pasków klejących oraz przestrzeganie odpowiednich procedur montażu. Wielu producentów poligrafii używa tektury do regulacji głębokości zagnieceń, ale ponieważ tektura ma na ogół luźną teksturę i niewystarczającą twardość, powstałe zagniecenia nie są zbyt trwałe. Użycie importowanych materiałów bazowych do linii bigowania może spowodować trwalsze i pełniejsze zagniecenia.
4. Formatowanie układujest głównym podejściem do rozwiązania problemu kierunku włókien papieru. Obecnie kierunek włókien papieru na rynku jest ogólnie ustalony, głównie w kierunku wzdłużnym. Podczas drukowania kolorowych pudełek na jednym arkuszu papieru o podwójnym, potrójnym lub poczwórnym formacie drukowanych jest wiele pudełek. Ogólna zasada jest taka, że im więcej pudełek da się wydrukować na jednym arkuszu, bez wpływu na jakość produktu, tym lepiej, gdyż zmniejsza to straty materiału i obniża koszty. Jeśli jednak priorytetowo potraktuje się koszty materiałów bez uwzględnienia kierunku włókien, powstałe w ten sposób formowanie pudełek może nie spełniać wymagań klienta. W idealnym przypadku kierunek włókien papieru powinien być prostopadły do kierunku otwarcia pudełka.
5. Podsumowując: Problem formowania pudełek opakowaniowych przy zbyt otwartym wierzchu można łatwo rozwiązać, jeśli podczas procesu produkcyjnego zwrócimy uwagę na te czynniki i unikniemy potencjalnych problemów związanych z papierem i obróbką.
